鋼鐵標(biāo)簽行業(yè)應(yīng)用特點(diǎn)如下：

管理需求要點(diǎn)

1.原材料比較單一，主要是成卷的鋼板，鋼板上有供應(yīng)商標(biāo)簽，包括物料名稱(chēng)、日期、重量，但沒(méi)有條碼，每卷鋼板的重量不是標(biāo)準(zhǔn)的，采購(gòu)部門(mén)按照總重量下訂單。

2.產(chǎn)成品主要是不銹鋼板、卷，除形狀差異外，其主要質(zhì)量指標(biāo)是板材厚度，不同厚度的產(chǎn)成品其價(jià)格相差較大。

3.產(chǎn)成品的生產(chǎn)周期不長(zhǎng)，一種產(chǎn)品可能涉及到裁剪、分條、磨砂、拉絲等多道工序，工序用時(shí)有多有少，時(shí)間短的在10分鐘左右，時(shí)間長(zhǎng)的也有需要加工幾天的情況。

4.車(chē)間在制品數(shù)據(jù)比較難以掌控，工作中心的實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)比較難以掌控，從而難以為生產(chǎn)排程提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

5.產(chǎn)成品因其厚度用肉眼比較難區(qū)分開(kāi)，所以銷(xiāo)售出庫(kù)時(shí)存在發(fā)錯(cuò)貨的情況。

6.邊角料的損耗比較難統(tǒng)計(jì)。  

7.車(chē)間生產(chǎn)管理作業(yè)（如制定生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)派工、生產(chǎn)情況匯報(bào)）目前還處于手工統(tǒng)計(jì)狀態(tài)，介于系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊相關(guān)單據(jù)繁多的特點(diǎn)，通過(guò)借助條形碼技術(shù)手段，快速錄入單據(jù)，達(dá)到快速、實(shí)時(shí)掌握車(chē)間在制品狀態(tài)。

8.鑒于系統(tǒng)的MPS/MRP、粗細(xì)能力計(jì)劃模塊功能還是比較強(qiáng)大，而且計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，生產(chǎn)管理仍可使用系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊，但不走工序匯報(bào)流程，而是在條形碼管理平臺(tái)中以生產(chǎn)跟蹤單的方式來(lái)進(jìn)行管理，包括引入手持終端設(shè)備技術(shù)，可以在生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速、準(zhǔn)確的錄入單據(jù)，并為系統(tǒng)提供完整的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。

9.倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)操作中需要隨時(shí)隨地使用手持終端采集錄入單據(jù)、查詢(xún)庫(kù)存，快速、準(zhǔn)確。

10.建立和完善一套適用的管理制度，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本、降低物料損耗，提高產(chǎn)品價(jià)值。

11.建議邊角料分包打印條形碼標(biāo)簽進(jìn)行管理，納入成本核算。

生產(chǎn)作業(yè)流程圖

建設(shè)目標(biāo)

1.以系統(tǒng)應(yīng)用建設(shè)為主體，重點(diǎn)建設(shè)關(guān)系企業(yè)未來(lái)發(fā)展前景的系統(tǒng)應(yīng)用，并分步實(shí)施建設(shè)。

2.以目前按的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)架構(gòu)為基礎(chǔ)，建設(shè)實(shí)用、高效的軟件系統(tǒng)管理平臺(tái)。

3.以信息資源開(kāi)發(fā)、利用為重心，強(qiáng)調(diào)信息采集的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)性、 企業(yè)級(jí)統(tǒng)一性、及時(shí)性、全面性、真實(shí)性和有效性。

4.加大與信息化建設(shè)相適應(yīng)的科研和資源（人、財(cái)、物、權(quán)）的投入力度，為信息化建設(shè)的順利進(jìn)行提供足夠的保障。

5.重視信息化人才的培養(yǎng)和信息化經(jīng)驗(yàn)的積累，保障系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行、更新升級(jí)順利進(jìn)行。

信息集成

1.同公司目前管理軟件建立接口，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)資料信息數(shù)據(jù)的同步處理，避免數(shù)據(jù)孤島。

2.實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈信息數(shù)據(jù)的可視化，達(dá)到原材料庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存狀態(tài)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、共享的管理目標(biāo)。

3.實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)信息狀態(tài)的可視化，達(dá)到市場(chǎng)信息即時(shí)影響生產(chǎn)計(jì)劃的制定和生產(chǎn)過(guò)程的安排、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過(guò)程也隨時(shí)影響采購(gòu)（供應(yīng)）工作進(jìn)行的目的。

實(shí)施目標(biāo)

1.通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)用，加強(qiáng)車(chē)間生產(chǎn)部門(mén)的數(shù)字化管理和數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的工作量。

2.通過(guò)加強(qiáng)對(duì)車(chē)間生產(chǎn)的過(guò)程管理，協(xié)助、支持、拉動(dòng)車(chē)間生產(chǎn)部門(mén)業(yè)務(wù)的發(fā)展，從而促進(jìn)公司業(yè)績(jī)的增長(zhǎng)。

3.加強(qiáng)車(chē)間生產(chǎn)部門(mén)人員工作量控制和考核，進(jìn)行投入、產(chǎn)出的比較分析，為車(chē)間生產(chǎn)管理的持續(xù)改善打下基礎(chǔ)。

　　通過(guò)條碼信息管理平臺(tái)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的為ERP管理軟件提供數(shù)據(jù)依據(jù)，為實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和調(diào)度提供決策依據(jù)，并對(duì)生產(chǎn)的成果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和記錄，什么時(shí)候生產(chǎn)、生產(chǎn)多少和生產(chǎn)什么，不僅決定著生產(chǎn)的過(guò)程，而且還決定著需要采購(gòu)什么、采購(gòu)多少和什么時(shí)候采購(gòu)、銷(xiāo)售什么、銷(xiāo)售多少和什么時(shí)候能夠銷(xiāo)售，進(jìn)而促進(jìn)庫(kù)存對(duì)資金的占用和資金的周轉(zhuǎn)。

1.因原材料鋼板、產(chǎn)成品鋼板都比較重，為減少中間搬運(yùn)環(huán)節(jié)的資源浪費(fèi)，統(tǒng)一直接是存放于車(chē)間走廊區(qū)域，以區(qū)域劃分出原材料倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、車(chē)間倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、產(chǎn)成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，在K/3 ERP系統(tǒng)中也分倉(cāng)庫(kù)管理。

2.業(yè)務(wù)流程以銷(xiāo)售訂單為開(kāi)始點(diǎn)，銷(xiāo)售部門(mén)接到客戶(hù)訂單后，在系統(tǒng)中錄入銷(xiāo)售訂單。

3.車(chē)間生產(chǎn)管理部按照銷(xiāo)售訂單設(shè)計(jì)出產(chǎn)成品用料需求、加工工藝、規(guī)格尺寸等指標(biāo)參數(shù)，根據(jù)車(chē)間目前的生產(chǎn)狀態(tài)編制車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃，安排車(chē)間投產(chǎn)。

4.車(chē)間生產(chǎn)管理部向倉(cāng)管部提交用料需求，若原材料倉(cāng)庫(kù)有庫(kù)存原材料，則直接在系統(tǒng)中錄入調(diào)撥單，將原材料從原材料，倉(cāng)庫(kù)調(diào)撥至車(chē)間倉(cāng)庫(kù)。

5.若原材料倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有庫(kù)存原材料，則向采購(gòu)部提交用料計(jì)劃，采購(gòu)部在系統(tǒng)中錄入采購(gòu)訂單，待原材料到貨，由倉(cāng)管部門(mén)，驗(yàn)收入庫(kù)，在系統(tǒng)中錄入外購(gòu)入庫(kù)單。

6.生產(chǎn)加工完畢，倉(cāng)管部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)成品入庫(kù)操作，在系統(tǒng)中錄入產(chǎn)品入庫(kù)單。

7.倉(cāng)管部按照銷(xiāo)售訂單發(fā)貨，在系統(tǒng)中錄入銷(xiāo)售出庫(kù)單，完成整個(gè)訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作流程。

　　運(yùn)用條碼管理平臺(tái)系統(tǒng)對(duì)鋼鐵加工行業(yè)現(xiàn)有的車(chē)間生產(chǎn)管理模式和業(yè)務(wù)流程進(jìn)行全面分析，配合企業(yè)未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，以先進(jìn)的管理理念與企業(yè)實(shí)際相結(jié)合為出發(fā)點(diǎn)，提出信息規(guī)劃的建議，為企業(yè)高層管理人員進(jìn)行未來(lái)信息化建設(shè)提供決策支持。

產(chǎn)品說(shuō)明：

鋼鐵專(zhuān)用耐高溫標(biāo)簽主要針對(duì)鋼鐵、鑄造、鋁業(yè)等高溫行業(yè)數(shù)字化標(biāo)識(shí)標(biāo)簽設(shè)計(jì)生產(chǎn),鋼鐵、鋁材、鑄件產(chǎn)品需要非常醒目的號(hào)碼標(biāo)識(shí)，同時(shí)為適應(yīng)數(shù)字化灌籃的要求，標(biāo)簽本身需要承載越來(lái)越多的信息量。由于這些行業(yè)的特殊性，必須承受如：高溫。酸類(lèi)、油污、乳膠、粗糙不平整的表面等因素的影響，以及運(yùn)輸倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中風(fēng)、雨、雷、紫外線(xiàn)等惡劣氣候的影響，這就對(duì)標(biāo)簽材料本身的特性。以及制作和應(yīng)用有非常高的要求。鋼鐵專(zhuān)用耐高溫標(biāo)簽。其特殊的表面涂層是專(zhuān)門(mén)為熱轉(zhuǎn)移碳帶打印或UV油墨印刷而設(shè)計(jì)的，并表現(xiàn)出一流的讀取率和上乘的耐化學(xué)性和耐磨性，卓越的耐高溫特點(diǎn)，可在高溫環(huán)境下使用；抵抗各種助劑、熔融劑和清潔劑、酸類(lèi)、油污、乳膠等化學(xué)物質(zhì)的影響，確保在各種極端惡劣苛刻應(yīng)用環(huán)境中保持卓越性能。

該高溫標(biāo)簽材料采用聚酰亞胺薄膜為基材，涂以特種壓敏膠而成，膠帶具有極好的耐高溫性，電絕緣性，抗化學(xué)性，且無(wú)毒，無(wú)異味，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害。由于具有極低的離型剝離力（可自動(dòng)模切、排廢、貼標(biāo)）適用于PCB、鋼材、鋁材等高溫場(chǎng)合下的可識(shí)別跟蹤標(biāo)簽；并可制成各種高溫標(biāo)簽，使用起來(lái)十分方便，是近年發(fā)展起來(lái)的新型標(biāo)簽品種。